閥門是石油化工煉油裝置中不可缺少的部分，其使用的閥門種類多、數量大，化工生產中的介質多是腐蝕性強、有毒或易燃易爆的，當閥門泄漏時，不僅會造成嚴重的原材料、能量和產品的浪費，而且對環境也造成嚴重的影響，甚至引起嚴重的安全事故。因此，我們有必要也應當重視石油化工生產過程中閥門的泄漏問題。下面就石油化工裝置中引起閥門泄漏的原因以及防止和消除泄漏的對策、方法做重點探討。

2 閥門泄漏的原因分析

2.1閥門的分類

閥門是石油化工生產裝置中必不可少的控制設備。閥門的種類繁多，隨著各類成套設備工藝流程的不斷改進，閥門的種類還在不斷增加。根據其用途的不同可以分為以下幾類：

（1）用于切斷或接通管路中的介質的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥和蝶閥等； （2）用于調節管路中介質壓力和流量的調節閥（有氣動和電動兩種類型）、減壓閥、節流閥、蝶閥、平衡閥等； （3）用于防止介質倒流、保證介質單向流動的止回閥； （4）用于超溫、超壓安全保護，排放多余介質，防止溫度、壓力超過規定數值，從而保證設備和管路系統安全運行的安全閥、溢流閥等； （5）用于改變管路中介質流動的方向，起分流介質作用的分配閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通球閥等； （6）用于介質的取樣分析的取樣閥； （7）其他特殊用途的疏水閥、排污閥、放空閥、排渣閥等。

2.2閥門泄漏的原因分析[1]

閥門泄漏分為兩種，即外部泄漏和內部泄漏。在大多數情況下，外部泄漏所造成的后果，往往比內部泄漏更加嚴重。在工業生產中，閥門的外漏不但造成原材料及能源的浪費，還會直接污染環境，甚至引起火災、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，給國民經濟造成嚴重損失。

（1）閥門外漏的原因分析

外漏常見于閥體、閥桿、填料函與閥體的連接部位。

1）閥體泄漏的原因閥體通常是鑄造的，容易形成砂眼等鑄造缺陷，閥體上的砂眼會導致介質的泄漏，這種泄漏一般都表現為滲漏，流量較小，通過水壓試驗就能被發現。 2）閥桿泄漏的原因閥門的閥桿由于設計和選材不當會引起閥桿在某個位置被卡死，使閥門無法關閉或關閉不嚴，造成介質泄漏。此種泄漏往往流量較大，對生產裝置和周圍的環境容易造成嚴重的危害。 3）填料函泄漏的原因填料函由填料箱、填料、填料墊以及填料壓緊機構等組成。填料箱置于閥體或閥蓋上，起容納填料的作用。填料墊置于填料箱底部，起支撐填料的作用。填料分軟質密封填料和成型填料兩種。成型填料以彈性材質為原料，采用模壓成型或車削加工制成各種環形密封圈，相比之下，成型填料結構緊湊，密封性能好，適用性更強。介質在密封填料處泄漏，原因為填料壓蓋松動、密封填料不嚴密、填料品種或質量不符合要求、填料老化或被閥桿磨損。 4）閥體連接處泄漏的原因閥體連接部位的密封系指閥體與閥蓋之間的密封。一般情況下為法蘭連接密封，當閥門公稱直徑較小時為螺紋連接密封。墊片的類型、材質或尺寸不符合要求、法蘭密封面加工質量差、連接螺栓緊固不當、因管道配置不合理而在連接處產生過大附加載荷等原因，都能引起閥體連接部位泄漏。
2）閥門內漏的原因分析

閥門關閉不嚴形成的泄漏為內漏，常發生在閥座密封面。分析其原因：

1）閥門的設計和制造工藝存在問題，造成閥門密封不嚴而導致介質的泄漏，多為滲漏或小流量連續排放。 2）閥板或密封面變形造成密封不嚴，從而引起介質的泄漏，一般成滲漏或小流量連續排放。 3）在閥門的制造、運輸、檢驗、安裝和使用等過程中，損傷了閥門的密封面，使密封不嚴，導致閥門泄漏。這種泄漏也表現為小流量的滲漏。 4）介質內含有固體雜質造成閥門關閉不嚴，從而引起介質泄漏。這種泄漏可能是小流量的滲漏也可能流量較大。

2. 3閥門泄漏造成的損失

由以上情況引起的泄漏，所造成的經濟損失和對環境的污染程度又因介質的特性的不同而有所不同。如果是氣體介質，則很容易在空氣中擴散傳播，其污染半徑就會較大。液體介質則會通過對地面的滲透產生污染，也可能通過明溝或暗溝流人排洪渠，污染江河湖泊及其他環境。1984年12月3日凌晨，印度博帕爾農藥廠一個裝有45t液態劇毒筒氛酸甲醋的儲罐中的劇毒藥液沖破閥門泄漏出來，傾刻間化為濃重的煙霧飄散在人口稠密的博帕爾市區，在短短幾天里，毒氣就奪走了2800人的生命，使52萬多人受到不同程度的毒害，其中有10萬多人終生殘廢。前蘇聯的切爾諾貝利核電站因為一個閥門的問題而釀成空前的災難，不僅造成了重大的人員傷亡，所造成的直接和間接的經濟損失及環境破壞也難以估量。統計數據表明，工業裝置中約20%的閥門存在泄漏問題，所造成的直接經濟損失約占總損失的5%0在石化行業中，以一套5000kt/a規模的常減壓裝置為例，一般情況下有5000個左右的閥門，由其中20%的閥門泄漏所造成的經濟損失和對環境造成的污染的確不可小覷，如果從整個石化行業來看，情況就更嚴重了。